Méid na gcáithníní, nó sonraíochtaí, dechomhdhúile sileacain dubhcinneann micreapowder an caighdeán meilt.
Léiríonn taithí phraiticiúil go ginearálta go mbíonn cruinneas níos airde tríthoiseach agus críochnú dromchla mar thoradh ar mhéideanna na gcáithníní níos míne. Is minic a úsáidtear micrea-phúdair le líon na gcáithníní níos mó le haghaidh próisis meilt garbh le lamháltais meaisínithe móra.
Tá ról tábhachtach ag micrea-phúdar chomhdhúile sileacain dhubh sa tionscal déanta cruach. Roimh úsáid, ní mór é a dhíocsaídiú chun costais táirgthe a laghdú.
An gaol idir méid na gcáithníní agus mais an mhicrea-phúdar cairbíde sileacain dhubh:
1. Tá micrea-phúdar cairbíde sileacain dhubh beag-oiriúnach do phróisis mheilt micrea-ghearrtha, ag baint amach bailchríocha dromchla idir Δ12 agus Δ14.
2. Maidir le ceanglais bheachtais éagsúla, tá uasmhéid grit scríobach le haghaidh cumas gearrtha. Mar sin féin, ní chiallaíonn sé seo go bhfuil an cumas gearrtha is airde ag gach scríobach den mhéid grit roghnaithe sin. Braitheann sé ar chainníocht na gcáithníní bunúsacha i ngach baisc de scríobaigh den mhéid grit céanna.
3. Tá an dá cháithníní garbh agus fíneáil araon díobhálach do chaighdeán meilt. Brúitear cáithníní garbh go tapa, laghdaítear éifeachtúlacht meilt, agus tá níos lú gníomh gearrtha ag cáithníní fíneáil.
Céimeanna dí-ocsaídiúcháin do mhicrea-phúdar cairbíde sileacain dhubh:
1. Díscaoileadh agus homogenization de chomhdhúile sileacain tiúchan deoxidizer sa leá.
2. Núlú agus fás táirgí dí-ocsaídiúcháin ó mhicrea-phúdar chomhdhúile sileacain dhubh.
3. Táirgí dí-ocsaídiúcháin a bhaint as micrea-phúdar chomhdhúile sileacain dhubh.
4. Tar éis an deoxidizer micropowder chomhdhúile sileacain dhubh a chur leis an ladle (foirnéise), éilíonn a dhíscaoileadh agus homogenization tiúchan sa leá méid áirithe ama, atá ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do luas dí-ocsaídiúcháin agus éifeacht.
